PA 12G hat die geringste Wasseraufnahme aller Polyamide: 0,9% bei Normklima und gerade mal 1,1% bei Direktlagerung (zum Vergleich: PA 6 bis zu 12%). Wo andere Kunststoffe quellen und ihre mechanischen Eigenschaften verlieren, bleibt HAWAMID PA 12G unverändert formstabil, maßhaltig und belastbar. Deshalb wird HAWAMID PA 12G gerne für mechanische Bauteile und Dichtungen in Klärwerken, in Abfüllanlagen oder im Schiffsbau eingesetzt.
Durch den Einsatz unserer Entwicklung HAWAMID PA 12G + Öl lassen sich diese hervorragenden Materialeigenschaften nochmals verbessern – auf gerade mal 0,85% Wasseraufnahme bei Direktlagerung. Auch Trockenheit hat keinen Einfluss auf die Materialeigenschaften von PA 12G – wohingegen hier z.B. PA 6 sprödes Verhalten zeigt.

Auch bei tiefen Temperaturen verliert HAWAMID PA 12G seine zähelastischen Eigenschaften nicht: Bei -50°C erreicht es noch eine Schlagzähigkeit von 6 bis 8 mJ/mm². Ein idealer Werkstoff für den Fahrzeugbau, die Seilbahnindustrie oder im Kühl- und Klimaanlagenbau.

Auch bei hohen Umgebungstemperaturen oder Hitzeentwicklung durch mechanische Beanspruchung zeigt PA 12G seine Überlegenheit: Bis 120°C Dauereinsatztemperatur ist das E-Modul noch konstant (zum Vergleich: POM bis 60°C). Diese Eigenschaft nutzen z.B. Hersteller von Wasch- oder Galvanikanlagen für sich und fertigen Antriebselemente aus PA 12G.

Ganz besonders gute Beständigkeit zeigt PA 12G im basischen Bereich und bei Säuren in niederer Konzentration. PA 12G wird deshalb oft in Waschanlagen, Abfüllanlagen, Lackieranlagen oder im Anlagenbau der Petrol- und chemischen Industrie eingesetzt. Eine detaillierte Aufstellung der Chemikalienbeständigkeit finden Sie im „Technischen Anhang“.

PA 12G ist extrem zähelastisch und dadurch verschleißfest. Die hohe Rückstellkraft kann bei Belastung viel Energie aufnehmen, ohne zu verschleißen. Von besonders hohem Nutzen ist diese Eigenschaft, wenn PA 12G in Paarung mit Metall eingesetzt wird. Bei der Paarung von PA 12G mit Metall, z.B. bei Zahnrad/Zahnrad, Laufrad/Laufbahn, Rolle/Seil oder Gleitbuchse/Welle, kann sich die Standzeit im Vergleich zu Metall/Metall-Paarungen vervielfachen.

Ein Nachteil vieler Kunststoffe ist ihr Kriechverhalten. Unter statischer und dynamischer Last verschiebt sich das innere Gefüge dauerhaft und wird auch nach Entlastung nicht mehr zurückgebildet. Laufrollen aus POM oder PET bilden z. B. Abplattungen, welche im weiteren Betrieb zu Erschütterungen, Unwucht und erhöhtem Verschleiß führen. Dagegen verfügen Rollen aus PA 12G über eine hohe Rückstellkraft. Verformungen innerhalb der Belastungsgrenzen werden aufgrund der sphärolithischen Kristallinität zurückgebildet und die Laufruhe bleibt erhalten. Der Verschleiß von Rolle und Laufbahn bleibt durch die größere Druckfläche und damit geringere Flächenpressung gering.

Auch eingepresste Kugellager halten die Presspassung und bilden unter statischer Last kein Spiel.

Bei mechanischer Gleitbeanspruchung wird die Oberfläche von HAWAMID PA 12G verdichtet und poliert: Es entsteht eine dauerhafte Gleitschicht, die den Betrieb im Trockenlauf – ohne zusätzliche Schmiermittel – ermöglicht. In der Lebensmittel- oder Textilindustrie, wo der Einsatz von Schmierstoffen oft nicht möglich ist, werden mechanische Bauteile wie Rollen, Zahnräder, Führungen oder Gleitplatten aus HAWAMID PA 12G eingesetzt. Der Einsatz von HAWAMID PA 12G + Öl verbessert die Gleiteigenschaften nochmals.

» siehe HAWAMID PA 12G + ÖL

Idealer Gleitpartner zu PA 12G ist Stahl mit einer Oberflächenhärte >50 HRC. Diese Paarung kann höher belastet werden als die Paarung zweier Kunststoffe, da entstehende Wärme schneller abgeführt wird. Aber auch in diesem Falle erweist sich HAWAMID PA 12G als der überlegene Werkstoff: Wie die Diagramme (Vicat-B-50 und E-Modul) zeigen, ist PA 12G auch bei Dauereinsatz-Temperaturen von 120°C formstabil.

Wo die Verwendung von Schmiermitteln möglich ist, wird eine Einlaufschmierung zur Erhöhung der Standzeiten empfohlen

HAWAMID PA 12G hat nur eine Dichte von 1,025 kg/dm³. Zum Vergleich: Stahl hat 7,85, Alu 2,8 kg/dm³. Geringes Gewicht bedeutet weniger Schwungmasse und Fliehkräfte, weniger Energieeinsatz beim Beschleunigen und Bremsen und weniger Verschleiß. HAWAMID PA 12G wird gerade deshalb häufig als Ersatzwerkstoff für Stahl eingesetzt. Fördersysteme, Kettenräder oder Zahnräder aus HAWAMID ermöglichen zudem geringer dimensionierte Konstruktionen und energiesparenden Leichtbau.

Antriebselemente aus PA 12G verhalten sich elastisch: Kraftspitzen können abgefedert werden, ohne zu Verschleiß zu führen. Auch nachfolgende Bauteile werden geschont. Bei 0,1% Stauchung kann PA 12G mit 46 N/mm² belastet werden. Die Kugeldruckhärte liegt bei 103 N/mm².

Im Vergleich zu Metall ist HAWAMID PA 12G flüsterleise. Zahnradantriebe aus Stahl/Stahl-Paarungen sind bis zu 3-mal lauter als Stahl/Kunststoff-Paarungen.

Die Kerbschlagzähigkeit liegt temperaturabhängig bei 10-15 mJ/mm², bei -50°C noch bei 6-8 mJ/mm². Dieser Wert zeigt die Charakteristik von PA 12G: hart und zäh über ein großes Temperaturintervall.

Je nach Anforderung können wir diese Werte durch den Produktionsprozess beeinflussen. Unsere Qualität HAWAMID PA 12G HW durchläuft den normalen Produktionsprozess.

Unsere Qualität HAWAMID PA 12G HI ist etwas weicher eingestellt und erreicht dadurch eine höhere Schlagzähigkeit.

PA 12G ist neben PA 6/12G der einzige hochfeste Kunststoff, der eine form- und kraftschlüssige Verbindung mit Metall zulässt. Bei Rollen, Walzen oder Zahnrädern werden die besonderen Eigenschaften des PA 12G im Mantel und die besonderen Fähigkeiten von Metall im Kern in einem Werkstück vereint

» siehe HAWAMID PA 12G + FE

HAWAMID PA 12G in natur, schwarz und gelb wurde nach CFR21 § 177.1500 auf extrahierbare Substanzen (Wasser, Äthanol, Athylacetat, Toluol) geprüft und ist im Umgang mit Lebensmitteln zugelassen.