Werkstoffeigenschaften
Das Zusammentreffen besonderer Eigenschaften von HAWAMID PA 12G
Das Besondere an HAWAMID PA 12G ist das Zusammentreffen entscheidender Eigenschaften. Alternative Werkstoffe wie POM oder PA 6G verfügen bei einzelnen Materialparametern wie Festigkeit, Wärmeformbeständigkeit oder Abriebbeständigkeit über bessere Ergebnisse – allerdings nur unter isolierter Betrachtung. Kommen Umgebungseinflüsse wie Feuchtigkeit, Hitze, Kälte, chemische Stoffe etc. hinzu, sinken die Materialwerte meist rapide ab.
HAWAMID PA 12G behält seine mechanischen Werte über ein breites Temperaturintervall, hat die geringste Wasseraufnahme aller Polyamide und ist weitgehend chemikalienresistent. Das Zusammenspiel von geforderten mechanischen Eigenschaften unter den gegebenen Umgebungseinflüssen in der konkreten Anwendung ist das Entscheidende.
In diesem Datenausdruck sind Richtwerte angegeben. Diese Werte sind beeinflussbar durch Verarbeitungsbedingungen, Modifikationen, Werkstoffzusätze und Umgebungseinflüsse und befreien den Anwender nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Sie sind aufgrund der gegenwärtigen Erfahrungen und Kenntnisse zusammengestellt. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden.
Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger unserer Produkte in eigener Verantwortung zu beachten.
Prüfverfahren | Maßeinheit | Polyamide | Polyamide | Polyamide | Polyamide | POM | |
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Bezeichnung | HAWAMID HW | HAWAMID HI | HAWAMID + Öl | POM | |||
Bezeichnung ISO/DIN | PA 12G | PA 12G HI | PA 12G +Öl | PA 6G | POM C | ||
Allgemeine Eigenschaften | |||||||
Dichte | DIN 53479 | g/cm³ | 1,03 | 1,03 | 1,025 | 1,15 – 1,17 | 1,41 |
Feuchtigkeitsaufnahme | % | 0,9 | 0,9 | 0,75/0,85 | 2 | 0,2 | |
Feuchtigkeitsaufnahme bei Sättigung | % | 1,1 | 1,1 | 1 | 6 – 7 | 0,8 | |
max. Wasseraufnahme bei Wasserlagerung 23°C | Gew.-% | ca. 1,1 | 0,75/0,8 | ||||
Mechanische Eigenschaften | |||||||
Zugfestigkeit | DIN 53455 | N/mm² | 66 | 62 | 64 | 85 | 72 |
Reißdehnung | DIN 53455 | % | 10 | 12 | 11 | 60 250* | 35 |
E-Modul Zugversuch | DIN 53457 | N/mm² | 2200 | 2100 | 2100 | 3000 1900* | 2750 – 3000 |
Zugspannung nach 1000 h bei 1% Dehnung | DIN 53444 | N/mm² | 40 | 36 | 36 | 21 | 14 |
Biegefestigkeit trocken | DIN 53452 | N/mm² | 90 | 85 | 100 | 94 | |
E-Modul Biegeversuch | DIN 53452 | N/mm² | 2400 | 2200 | 3300 | 2500 | |
Druckbelastung zulässig bei 0,1 % Stauchung | DIN 53505 | N/mm² | 46 | 42 | 32 | 35 | |
Härte | Shore | D | 78 | 72 | 76 | 80 | 85 |
Kugeldruckhärte | DIN 53456 | N/mm² | 106 | 100 | 95 | 140 | 150 |
Gleiteigenschaften (gegenüber Stahl) | µ | 0,35 | 0,38 | 0,18 | 0,21 – 0,4 | 0,15 – 0,35 | |
Gleitverschleiß (gegenüber Stahl) | µm/km | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,10 | 8,9 | |
PV-Richtwerte bei v = 0,1 m/s p ~ 24 N/mm² trocken | N/mm² * m/s | 0,15 – 0,12 | 0,15 – 0,12 | 0,25 – 0,30 | 0,13 | 0,15 | |
Reibwert statisch | 0,35 | 0,35 | 0,35 | o. A. | o. A. | ||
Reibwert dynamisch | 0,40 | 0,40 | 0,4 | o. A. | o. A. | ||
Dehnung bei Streckspannung | DIN 53455 | % | 7 | 9 | 9 | 15 – 30 | |
Dehnung bei Bruch | % | 9 | 11 | 10 | >30 | ||
Kerbschlagzähigkeit (Chapy) 20°C | KJ/m² | 8 – 12 | 12 – 15 | 10 – 12 | 5 – 6 | 7 | |
Kerbschlagzähigkeit (Chapy) -50°C | KJ/m² | 6 – 10 | 8 – 12 | 8 – 10 | 4 – 5 | 5 | |
Abriebfestigkeit | Taber-Abrazer | mg/100 U | 24 | 24 | |||
Schlagzähigkeit 23°C | mJ/mm² | 110 | 140 | 130 | >150 | ||
Schlagzähigkeit -30°C | mJ/mm² | 65 | 80 | 80 | |||
Vicat-B-50 Erweichungstemperatur | °C | 188 ±3 | 177 ±3 | 185 ±3 | 210 | 140 | |
Thermische Eigenschaften | |||||||
Temp. Grenze in der Anwendung dauernd (untere + obere Temp.) | °C | -50 bis 120 | -40 bis 100 | -50 bis 80 | |||
kurzzeitig | °C | 150 | 120 | 100 | |||
Dauertemperatur (<104 h) in Öl | °C | 140 | |||||
Dauertemperatur (<104 h) in Wasser | °C | 90 | |||||
Dauertemperatur (<104 h) in Luft | °C | 120 | |||||
Lin. therm. Längenausdehnungskoeffizient | DIN 52328 | K-1*10-5 | 8 – 10 | 9 | 8 – 10 | 9 | 12 |
Lin. Ausdehnungskoeffizient -50°C – (-30°C) | VDE 0304 | 10-4 °C | 0,8 – 1,0 | ||||
Lin. Ausdehnungskoeffizient +30°C – (+80°C) | VDE 0304 | 10-4 °C | 1,0 – 1,8 | ||||
Wärmeleitzahl | DIN 52612 | W/m*K | 0,23 | ||||
UL-Brennbarkeitseinstufung | UL94 | HB | |||||
Anwendungstemperatur max. kurzzeitig | °C | bis 150 | |||||
Vicat-B-50 Erweichungstemperatur | DIN 53460 | °C | 182 – 190 | ||||
Wärmeformbeständigkeit luftfeucht | ISO/R75/B | °C | 185 – 190 | ||||
Spezifische Wärme | kJ/kg K | 2,4 | |||||
Versprödung in Kälte | °C | ≤ -50 | ≤ -50 | ||||
Elektrische Eigenschaften Prüfkörper 24 h in Normklima 23/50 konditioniert | |||||||
Spez. Durchgangswiderstand bei 23°C | DIN 53482 | Ω cm | 2,7 * 1014 | 10¹² /1010* | 1014 | ||
Spez. Durchgangswiderstand bei 70°C | Ω cm | 1,0 * 1014 | |||||
Oberflächenwiderstand | DIN 53482 Verf. ROA | Ω | 1013 | 1012 | 1013 | ||
Durchschlagswiderstand | DIN 53481 | kV/mm | 30 | 20 | >16 | ||
Dielektrizitätszahl (103 Hz) bei 23°C | DIN 53483 | – | 3,5 (bei 50 Hz) | 3,7 | 3,7 | ||
Dielekt. Verlustfaktor (103 – 106 Hz) | DIN 53483 | – | 0,038 (bei 50 Hz) | 0,03 | 0,005 | ||
Kriechstromfestigkeit KB | DIN 53480 | KB 550 | |||||
Kriechstromfestigkeit KC | DIN 53480 | KC 600 | > 600 | ||||
Anwendungsbereich | |||||||
Säurebeständigkeit | C | C | B | ||||
Laugenbeständigkeit | A | A | B | ||||
Heißwasserbeständigkeit (Hydrolyse) | B – C | B – C | B | ||||
UV-Bestrahlung (Außenanwendung) | B | B/ sw A | C/ sw A |
A = kein Angriff
B = leichter Angriff
C = mäßiger Angriff, geringe Absorption
D = in kurzer Zeit zersetzt
HW: Highly wear-resistant – hoch verschleißfest
HI: Highly impact-resistant – hoch schlagzäh
* feucht 23°C/ 50% Luftfeuchtigkeit